سلکان کاربائیڈ (SiC) سیرامک ​​پاؤڈراس میں اعلی درجہ حرارت کی طاقت، اچھی آکسیڈیشن مزاحمت، اعلی لباس مزاحمت اور تھرمل استحکام، چھوٹے تھرمل توسیعی گتانک، اعلی تھرمل چالکتا، اچھی کیمیائی استحکام وغیرہ کے فوائد ہیں۔ آلات، درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے والے پیچ، ہوائی جہاز کے انجن کے اجزاء، کیمیائی رد عمل والے برتن، ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیں اور دیگر مکینیکل اجزاء سخت حالات میں، اور یہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا جدید انجینئرنگ مواد ہے۔یہ نہ صرف ترقی یافتہ ہائی ٹیک شعبوں میں اہم کردار ادا کرتا ہے (جیسے سیرامک ​​انجن، خلائی جہاز وغیرہ)، بلکہ موجودہ توانائی، دھات کاری، مشینری، تعمیراتی مواد میں ایک وسیع مارکیٹ اور ایپلیکیشن فیلڈز بھی تیار کیے جا سکتے ہیں۔ ، کیمیائی صنعت اور دیگر شعبوں.

کی تیاری کے طریقےسلکان کاربائڈ پاؤڈربنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ٹھوس مرحلے کا طریقہ، مائع مرحلے کا طریقہ اور گیس مرحلے کا طریقہ۔

1. ٹھوس مرحلے کا طریقہ

ٹھوس مرحلے کے طریقہ کار میں بنیادی طور پر کاربوتھرمل کمی کا طریقہ اور سلکان کاربن براہ راست رد عمل کا طریقہ شامل ہے۔کاربوتھرمل کمی کے طریقوں میں ایچیسن طریقہ، عمودی بھٹی کا طریقہ اور اعلی درجہ حرارت کنورٹر طریقہ بھی شامل ہے۔سلیکن کاربائیڈ پاؤڈرتیاری ابتدائی طور پر اچیسن طریقہ سے تیار کی گئی تھی، کوک کا استعمال کرتے ہوئے اعلی درجہ حرارت (تقریباً 2400 ℃) پر سلکان ڈائی آکسائیڈ کو کم کیا گیا تھا، لیکن اس طریقہ سے حاصل ہونے والے پاؤڈر میں ذرہ کا سائز (>1 ملی میٹر) ہوتا ہے، بہت زیادہ توانائی خرچ ہوتی ہے، اور یہ عمل پیچیدہ.1980 کی دہائی میں، β-SiC پاؤڈر کی ترکیب کے لیے نئے آلات، جیسے عمودی بھٹی اور اعلی درجہ حرارت کنورٹر، نمودار ہوئے۔چونکہ ٹھوس میں مائکروویو اور کیمیائی مادوں کے درمیان موثر اور خصوصی پولیمرائزیشن کو بتدریج واضح کیا گیا ہے، مائیکرو ویو ہیٹنگ کے ذریعے sic پاؤڈر کی ترکیب کی ٹیکنالوجی تیزی سے پختہ ہو گئی ہے۔سلکان کاربن کے براہ راست رد عمل کے طریقہ کار میں خود کو پھیلانے والے اعلی درجہ حرارت کی ترکیب (SHS) اور مکینیکل ملاوٹ کا طریقہ بھی شامل ہے۔SHS کمی کی ترکیب کا طریقہ حرارت کی کمی کو پورا کرنے کے لیے SiO2 اور Mg کے درمیان exothermic رد عمل کا استعمال کرتا ہے۔دیسلکان کاربائڈ پاؤڈراس طریقہ سے حاصل کی جانے والی اعلی پاکیزگی اور ذرہ کا سائز چھوٹا ہوتا ہے، لیکن پروڈکٹ میں موجود Mg کو بعد کے عمل جیسے کہ اچار کے ذریعے نکالنا پڑتا ہے۔

2 مائع مرحلے کا طریقہ

مائع مرحلے کے طریقہ کار میں بنیادی طور پر سول جیل طریقہ اور پولیمر تھرمل سڑن کا طریقہ شامل ہے۔سول-جیل طریقہ ایک طریقہ ہے جس میں سی اور سی پر مشتمل جیل کو مناسب سول-جیل کے عمل سے تیار کیا جاتا ہے، اور پھر سلکان کاربائیڈ حاصل کرنے کے لیے پائرولیسس اور ہائی درجہ حرارت کاربوتھرمل کمی۔نامیاتی پولیمر کا زیادہ درجہ حرارت سڑنا سلیکون کاربائیڈ کی تیاری کے لیے ایک موثر ٹیکنالوجی ہے: ایک جیل پولی سلوکسین کو گرم کرنا، چھوٹے مونومر کو جاری کرنے کے لیے سڑن کا رد عمل، اور آخر میں SiO2 اور C بننا، اور پھر کاربن میں کمی کے رد عمل سے SiC پاؤڈر تیار کرنا؛دوسرا پولی سیلین یا پولی کاربوسیلین کو گرم کرنا ہے تاکہ ایک کنکال بنانے کے لئے چھوٹے monomers کو چھوڑ دیا جائے، اور آخر کار بن جائے۔سلکان کاربائڈ پاؤڈر.

3 گیس فیز کا طریقہ

اس وقت، گیس کے مرحلے کی ترکیبسلکان کاربائیڈسیرامک ​​الٹرا فائن پاؤڈر بنیادی طور پر گیس فیز ڈپوزیشن (CVD)، پلازما انڈسڈ CVD، لیزر انڈسڈ CVD اور دیگر ٹیکنالوجیز کو اعلی درجہ حرارت پر نامیاتی مادے کو گلنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔حاصل شدہ پاؤڈر میں اعلی پاکیزگی، چھوٹے ذرہ سائز، کم ذرہ جمع اور اجزاء پر آسان کنٹرول کے فوائد ہیں۔یہ فی الحال نسبتاً جدید طریقہ ہے، لیکن زیادہ لاگت اور کم پیداوار کے ساتھ، بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنا آسان نہیں ہے، اور خاص ضروریات کے ساتھ لیبارٹری مواد اور مصنوعات بنانے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

اس وقت، دیسلکان کاربائڈ پاؤڈراستعمال کیا جاتا ہے بنیادی طور پر submicron یا یہاں تک کہ نینو سطح کا پاؤڈر، کیونکہ پاؤڈر کے ذرہ کا سائز چھوٹا ہے، اعلی سطح کی سرگرمی، لہذا بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ پاؤڈر جمع کرنے کے لئے آسان ہے، اسے روکنے یا روکنے کے لئے پاؤڈر کی سطح میں ترمیم کرنا ضروری ہے. پاؤڈر کا ثانوی جمع۔فی الحال، SiC پاؤڈر کو پھیلانے کے طریقوں میں بنیادی طور پر درج ذیل زمرے شامل ہیں: اعلی توانائی کی سطح میں ترمیم، دھونے، پاؤڈر کا منتشر علاج، غیر نامیاتی کوٹنگ میں ترمیم، نامیاتی کوٹنگ میں ترمیم۔