کوبالٹ ایک چمکدار سٹیل سرمئی دھات ہے، نسبتاً سخت اور ٹوٹنے والی، فیرو میگنیٹک، اور سختی، تناؤ کی طاقت، میکانی خصوصیات، تھرموڈینامک خصوصیات، اور الیکٹرو کیمیکل رویے میں لوہے اور نکل کی طرح ہے۔1150℃ تک گرم ہونے پر مقناطیسیت غائب ہو جاتی ہے۔ہائیڈروجن میں کمی کے عمل سے تیار ہونے والا باریک دھاتی کوبالٹ پاؤڈر بے ساختہ ہوا میں کوبالٹ آکسائیڈ میں بھڑک سکتا ہے۔اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن ہوتا ہے۔جب گرم کیا جاتا ہے تو، کوبالٹ آکسیجن، سلفر، کلورین، برومین وغیرہ کے ساتھ پرتشدد ردعمل ظاہر کرتا ہے، اس سے متعلقہ مرکبات بناتا ہے۔کوبالٹ پتلے تیزابوں میں گھلنشیل ہے اور ایک آکسائیڈ فلم بنا کر نائٹرک ایسڈ کو دھونے میں غیر فعال کیا جاتا ہے۔کوبالٹ کو آہستہ آہستہ ہائیڈرو فلورک ایسڈ، امونیا اور سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے ذریعے کھینچا جاتا ہے۔کوبالٹ گرمی سے بچنے والے مرکب دھاتوں، سخت مرکب مرکبات، سنکنرن مخالف مرکبات، مقناطیسی مرکبات اور مختلف کوبالٹ نمکیات کی تیاری کے لیے ایک اہم خام مال ہے۔کوبالٹ ایک امفوٹیرک دھات ہے۔

کوبالٹ کی طبعی اور کیمیائی خصوصیات اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ یہ گرمی سے بچنے والے مرکب، سیمنٹڈ کاربائیڈ، سنکنرن مخالف مرکبات، مقناطیسی مرکبات اور مختلف کوبالٹ نمکیات کی تیاری کے لیے ایک اہم خام مال ہے۔کوبالٹ پر مبنی مصر دات یا کوبالٹ پر مشتمل مصر دات کا سٹیل جوہری توانائی کی صنعت میں بلیڈ، امپیلر، نالی، جیٹ انجن، راکٹ انجن، میزائل کے اجزاء اور مختلف ہائی لوڈ گرمی سے بچنے والے اجزاء اور جوہری توانائی کی صنعت میں اہم دھاتی مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔کوبالٹ پاؤڈر میٹالرجی میں بائنڈر کے طور پر اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی ایک خاص سختی ہے۔مقناطیسی مرکب جدید الیکٹرانک اور الیکٹرو مکینیکل صنعتوں میں ناگزیر مواد ہیں، جو صوتی، نظری، برقی اور مقناطیسی آلات کے مختلف اجزاء تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔کوبالٹ مستقل مقناطیسی مرکبات کا ایک اہم جزو بھی ہے۔کیمیکل انڈسٹری میں، کوبالٹ کو سپر الائیز اور اینٹی سنکنرن مرکب کے علاوہ استعمال کیا جاتا ہے، بلکہ رنگین شیشے، روغن، تامچینی اور اتپریرک، desiccant وغیرہ کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، کوبالٹ کی کھپت میں بیٹری کے شعبے میں سب سے زیادہ شرح نمو ہے۔

دھاتی کوبالٹ بنیادی طور پر مرکب بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.کوبالٹ بیس الائے کوبالٹ اور کرومیم، ٹنگسٹن، آئرن اور نکل سے بنے ایک یا کئی مرکب دھاتوں کے لیے عام اصطلاح ہے۔کوبالٹ کی ایک خاص مقدار پر مشتمل ٹول اسٹیل اسٹیل کی پہننے کی مزاحمت اور کاٹنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔50% سے زیادہ کوبالٹ پر مشتمل اسٹارلائٹ کاربائیڈ 1000°C تک گرم ہونے پر بھی اپنی اصل سختی نہیں کھوئے گی، اور اب یہ کاربائیڈ سونے پر مشتمل کاٹنے والے اوزار اور ایلومینیم کے درمیان استعمال ہونے والا سب سے اہم مواد بن گیا ہے۔اس مواد میں، کوبالٹ دیگر دھاتی کاربائیڈ کے دانوں کو مرکب مرکب میں جوڑتا ہے، تاکہ مصر دات کی سختی زیادہ ہو اور اثر کی حساسیت کو کم کردے۔اس الائے کو پرزوں کی سطح پر فیوز اور ویلڈنگ کیا جاتا ہے جس سے پرزوں کی زندگی 3 سے 7 گنا بڑھ جاتی ہے۔ایرو اسپیس ٹیکنالوجی میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مرکب نکل پر مبنی مرکب ہیں، اور کوبالٹ پر مبنی مرکب بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن دونوں مرکب دھاتوں کا "طاقت کا طریقہ کار" مختلف ہے۔ٹائٹینیم اور ایلومینیم پر مشتمل نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کی طاقت زیادہ ہوتی ہے کیونکہ NiAl(Ti) پر مشتمل فیز ہارڈننگ ایجنٹ کی تشکیل ہوتی ہے، جب آپریٹنگ درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، فیز سخت کرنے والے ایجنٹ کے ذرات ٹھوس محلول میں منتقل ہوتے ہیں، پھر کھوٹ تیزی سے طاقت کھو دیتا ہے۔کوبالٹ پر مبنی مرکب دھاتوں کی حرارت کی مزاحمت ریفریکٹری کاربائیڈز کی تشکیل کی وجہ سے ہوتی ہے، جن کا ٹھوس محلول میں تبدیل ہونا آسان نہیں ہوتا، اور پھیلاؤ کی سرگرمی چھوٹی ہوتی ہے۔جب درجہ حرارت 1038 ° C سے اوپر ہوتا ہے، تو کوبالٹ پر مبنی مرکب کے فوائد مکمل طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔اعلی کارکردگی، اعلی درجہ حرارت والے انجنوں کے لیے، کوبالٹ پر مبنی مرکب بالکل درست ہیں۔