تھرمل سپرے پاؤڈر میں کیا خصوصیات ہونی چاہئیں؟

کوٹنگ کی فنکشنل ضروریات کو پورا کرنے کے علاوہ،تھرمل سپرے پاؤڈرچھڑکنے کے عمل کی ضروریات کو بھی پورا کرنا ضروری ہے: یہ ایک مستحکم اور یکساں تھرمل سپرے کوٹنگ کو یقینی بنانے کے لئے یکساں طور پر، آسانی سے اور مستحکم طور پر جیٹ شعلے کے بہاؤ میں لے جایا جا سکتا ہے۔لہذا، پاؤڈر کی بنیادی خصوصیات جیسے شکل، ذرہ سائز اور ذرہ سائز کی تقسیم، بلک کثافت، روانی اور سطح کا معیار، تھرمل سپرے پاؤڈر کی کارکردگی کے اہم اجزاء ہیں۔

(1) پاؤڈر کے ذرات کی شکلیات

زیادہ تر تھرمل چھڑکنے والے مرکب پاؤڈر مواد کو ایٹمائزیشن کے طریقہ کار سے تیار کیا جاتا ہے، اور پاؤڈر پارٹیکل مورفولوجی بنیادی طور پر پاؤڈر کے ذرات کی ہندسی شکل اور سطح کی خصوصیات سے مراد ہے۔جیومیٹری کا اندازہ بیضوی کروی ذرات کے لمبے محور (شماریاتی قدر) سے مختصر محور کے تناسب کی پیمائش کرکے کیا جاسکتا ہے۔اسفیرائیڈائزیشن کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، پاؤڈر کی ٹھوس حالت کی روانی اتنی ہی بہتر ہوگی۔چونکہ پاؤڈر اسفیرائڈائزیشن کی ڈگری کا تعلق نہ صرف ایٹمائزیشن پاؤڈر ملنگ کے طریقہ کار اور ایٹمائزیشن کی گھسائی کرنے کے عمل کے پیرامیٹرز سے ہے بلکہ خود پاؤڈر کی کیمیائی ساخت سے بھی ہے۔اس لیے، مختلف قسم کے پاؤڈرز کی اسفیرائیڈائزیشن کی ڈگری بھی مختلف ہوتی ہے، لیکن اس بات کو یقینی بنایا جانا چاہیے کہ چھڑکنے کا عمل ہموار ہو اور پاؤڈر فیڈنگ بھی ہو۔

ایٹمائزیشن کے ذریعے تیار کردہ تھرمل سپرے میٹل پاؤڈر کے ذرات کے اندر بعض اوقات مختلف سائز کے سوراخ ہوتے ہیں، جن میں سے کچھ سطح پر گھس جاتے ہیں، اور کچھ ذرات کے اندر بند ہو جاتے ہیں۔اگر چھڑکنے کا عمل غلط ہے تو اس کا براہ راست اثر کوٹنگ کے معیار پر پڑے گا۔اس طرح کے سوراخوں کا مشاہدہ کرنے کے لیے عام طور پر آپٹیکل میٹالوگرافک مائکروسکوپ کا استعمال کیا جاتا ہے۔سطح کی خصوصیات سے مراد سطح کا رنگ، ہمواری وغیرہ۔

(2) پاؤڈر کا ذرہ سائز

پاؤڈر پارٹیکل سائز اور اس کی رینج کا انتخاب بنیادی طور پر چھڑکنے کے عمل کے طریقہ کار اور اسپرے کے عمل کی تفصیلات کے پیرامیٹرز سے ہوتا ہے۔یہاں تک کہ اگر پاؤڈر پارٹیکل سائز کی حد ایک ہی ہے، تو ضروری نہیں کہ پارٹیکل سائز گریڈ کمپوزیشن کا تناسب ایک جیسا ہو۔مثال کے طور پر: اگرچہ پاؤڈر پارٹیکل سائز 125μm~50μm (-120mesh~+320mesh) کی حد میں ہے، لیکن 100μm~125μm، 80μm~100μm، 50μm~80 کے تین مختلف پارٹیکل سائز گریڈ کے پاؤڈرز کا تناسب ایک جیسا نہیں ہے۔ .پاؤڈر پارٹیکل سائز کی حد اور اس کے پارٹیکل سائز گریڈ کمپوزیشن کا براہ راست اثر کوٹنگ کے معیار، پاؤڈر بلک کثافت اور روانی پر پڑتا ہے۔

(3) پاؤڈر کی بلک کثافت

پاؤڈر بلک کثافت سے مراد پاؤڈر کے فی یونٹ حجم کے بڑے پیمانے پر ہوتا ہے جب اسے ڈھیلے طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔چونکہ پاؤڈر کی بلک کثافت پاؤڈر کی اسفیرائڈائزیشن ڈگری سے متعلق ہے، پاؤڈر کے ذرات کے اندر سوراخوں کا سائز اور مقدار، اور پاؤڈر پارٹیکل سائز کی ساخت، اس سے اسپرے کوٹنگ کے معیار کو بھی متاثر ہوتا ہے۔

(4) پاؤڈر کی روانی

پاؤڈر کی روانی ایک مخصوص یپرچر کے ساتھ معیاری فنل کے ذریعے آزادانہ طور پر پاؤڈر کی ایک مخصوص مقدار کے بہنے کے لیے درکار وقت ہے۔یہ عام طور پر 50 گرام پاؤڈر کے لیے 2.5 ملی میٹر قطر والے معیاری فنل کے ذریعے بہنے کے لیے درکار وقت (زبانیں) کی خصوصیت رکھتا ہے۔چھڑکنے کے عمل اور اسپرے کی کارکردگی پر اس کا خاص اثر ہے۔

چینگدو ہواروئی انڈسٹریل کمپنی لمیٹڈ 

Email: sales.sup1@cdhrmetal.com 

فون: +86-28-86799441